English一家快满百岁的葡萄牙制鞋厂，最近干了一件挺”潮”的事——把机器人正式请上了装配线。
这家名叫 Abílio P. Carneiro & Filhos 的企业，1927 年创立于葡萄牙北部，如今传到第四代家族手里。别看它资历老，思路一点不保守：作为欧盟 FAIST 项目（敏捷、智能、可持续、技术化工厂）的参与方，它和软件公司 Tropimática 合作了整整九年，捣鼓出一条由四台机器人、一台烘干机和一条传送带组成的自动化产线。
这条线专门对付制鞋里最费人工、也最容易出毛病的四道工序：鞋面侧边打毛、鞋面底面打毛、涂底涂剂、上胶——全都是为后续贴大底做准备。说白了，以前靠老师傅一双手反复磨、反复涂，现在交给机械臂，稳定、精准，还不喊累。
有意思的是，制鞋这个行当最大的”工业难题”恰恰不是量大，而是小批量、多品种、材料杂。机器人要适应这种”多变”并不容易，企业 CEO Alexandre Carneiro 也坦言，过程中克服了不 technical 挑战。但一旦跑通，好处实实在在：精度、质量、工序一致性都明显提升，重复劳动被自动化后，工人能腾出手去做更高价值的事，工作姿势也更人性化。
FAIST 整个项目拢共拉了 40 多家葡萄牙伙伴，从 2022 年干到 2026 年，投了大约 5000 万欧元给整个行业”换装备”。对一家做技术户外鞋、尤其擅长防水功能的代工厂来说，柔性又靠谱的产线，就是它接住全球订单的底气。
这事儿给国内同行提了个醒：自动化不是大厂的专利，老牌代工厂靠”机器换人+小批量柔性”，一样能把竞争力做厚。
信息来源：World Footwear（原文链接：https://www.worldfootwear.com/news/faist-voices-meet-abilio-p-carneiro-filhos-sa/11735.html ）
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