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产能利用率不到40%,450万只山羊的皮却在烂掉:津巴布韦皮革业的自救

一个国家有450万只山羊,屠宰率还很高,但绝大部分羊皮直接扔掉、烂掉,没有被做成任何有价值的东西。

这不是假设,这是津巴布韦当下的真实状况。

一句诉求:请政府先买本国货

在上周于首都哈拉雷举行的津巴布韦工业化大会暨博览会(ZICE 2026)上,津巴布韦皮革发展委员会(ZLDC)向政府提出了一个非常具体的请求——把更多政府采购合同,留给本国的皮革制造商。

ZLDC秘书Jacob Nyathi在会上呼吁工业和商务部,为中小企业和制造业集群创造更多机会,让它们能够向政府机构供货,尤其是军队、警察和其他安保部门。

他还希望所有政府部门都能在采购中逐步优先考虑本地生产的皮革制品,为国内制造商创造稳定的需求。

这个诉求听起来平平无奇,实际上直击要害。因为对一个工业基础薄弱的国家来说,军警的靴子、皮带、枪套、装具,就是最稳定、最可预期、量最大的一块订单。这块订单如果全靠进口,本国的制革厂和皮具厂永远起不来。

现实有多难看:一半的机器在睡觉

ZLDC给出的数据相当刺眼。

津巴布韦的皮革制造企业,目前普遍产能利用率不足40%;一些规模更小的生产商,甚至只有20%到30%。

这意味着什么?意味着厂房建了、设备买了、工人雇了,但一大半时间机器是停着的。固定成本被摊在越来越少的产出上,单位成本高企,产品在市场上更没有价格竞争力,然后订单更少、开工更不足——一个死循环。

但同一份报告里,还有一条完全相反的消息:那些专门处理鳄鱼皮、象皮等特种皮的制革厂,日子过得相当滋润,出口创汇能力很强。

同一个国家,同一个行业,一边在饿肚子,一边在吃细粮。差别在哪?在于前者拼的是量和成本,后者卖的是稀缺性和不可替代性。

问题不只在工厂,还在牧场

Nyathi还点出了价值链最前端的麻烦:养殖方式落后,直接拖累了原料皮的质量。

这是发展中国家皮革产业的通病。牲畜身上的烙印、寄生虫叮咬留下的疤、放牧时被荆棘划破的口子、剥皮时的刀伤——每一处都会让一张本来能做成好皮革的原料,降级成边角料。他因此呼吁农业、机械化与水资源开发部加强对农户的培训,改善牲畜管理,从源头上产出更高品质的生皮。

而那450万只山羊,是最扎心的例子。山羊皮纤维细密、手感柔软,是做高档手套、鞋面和服装革的优质原料,在国际市场上向来不愁买家。可在津巴布韦,它们大多数就这么被浪费了。

不是没有资源,是没有能力把资源变成钱。

已经有蓝图,缺的是执行

津巴布韦的皮革产业其实结构完整:从养殖户、皮张贸易商、屠宰场,到制革厂、制品厂和研究机构,由津巴布韦皮革研究院统一协调。

政策层面也不缺文件——国家层面有《津巴布韦皮革产业战略(2021—2030)》,区域层面有南部非洲发展共同体(SADC)的《区域皮革价值链示范政策框架》,两者的目标都很明确:推动增值加工、扩大制造业规模、促进区域贸易。

Nyathi的判断是:如果政府采购能真正倾斜,再加上原料质量的提升,整个产业是有机会被盘活的。

这件事对我们的启发

津巴布韦的困境,很多年前在其他国家也上演过:有原料、有人力、有市场需求,但缺技术、缺订单、缺把三者串起来的那只手。

政府采购是一根很好的拐杖——它不是补贴,不扭曲市场,却能给本土制造商一段喘息期,让机器转起来、工人练出手艺、成本降下来。等到能自己走路了,再去国际市场上正面竞争。

关键是,这根拐杖得真的递过去,而不是停留在会议发言里。

(信息来源:Leather News / The Herald)

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